ਮਲਟੀਪਾਟ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨ

ਛੋਟੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਰੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਰੰਗਾਈ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਮੂਨਾ ਪਰੂਫਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਮਾਨਤਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਲੋਫਟਿੰਗ ਦੇ ਹਿੱਟ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਮੌਜੂਦਾ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀਆਂ ਤੇਜ਼ ਡਿਲੀਵਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹੋਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਨਮੂਨਾ ਪਰੂਫਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਲੋਫਟਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦਾ ਆਧਾਰ ਅਤੇ ਆਧਾਰ ਵੀ ਹੈ।

ਹੈਂਕ ਧਾਗੇ ਅਤੇ ਢਿੱਲੇ ਫਾਈਬਰ ਰੰਗਾਈ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਕਨੀਕੀ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜੋ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਵਾਇਨਿੰਗ ਘਣਤਾ। ਇਹ ਅਜਿਹੀ ਚੀਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਨੀਰ ਰੰਗਾਈ ਲਈ ਦਰਮਿਆਨੀ ਨਮੂਨਾ ਮਸ਼ੀਨ, ਰੰਗਾਈ ਸਮਰੱਥਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1-3 ਬੌਬਿਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਛੋਟੇ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਰੰਗ ਸੰਜੋਗ ਦਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਲਿੰਕ ਨੂੰ ਛੱਡ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਰੂਪ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਦਰਮਿਆਨੀ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਡਿਗਰੀ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ, ਲਗਭਗ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਾਨਤਾ ਡਿਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੋਫਟਿੰਗ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੈ।

ਇਹ ਕਿਹਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਛੋਟੇ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਨਮੂਨੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਨਕਲ ਮੁੱਖ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸ਼ਨਾਨ ਅਨੁਪਾਤ, ਤਾਪਮਾਨ, ਸਮਾਂ, PH ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਬਰਿਕ ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਦਰਮਿਆਨੇ ਨਮੂਨੇ ਵਾਲੇ ਬੌਬਿਨ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਹਾਇਕ ਲੋਫਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਲੋਫਟਿੰਗ ਨੂੰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ "ਇੱਕ ਸਫਲਤਾ" ਦਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੰਗਾਈ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ (ਕੱਚਾ ਮਾਲ), ਸਪਿਨਿੰਗ, ਰੰਗਾਈ ਐਡਿਟਿਵ, ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵਾਇਨਿੰਗ, ਰੰਗਾਈ, ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਕਾਰ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ, ਸਾਈਟ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਉਪਕਰਣ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲਿੰਕ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਹਨ।