ਸ਼ੰਘਾਈ ਸਿੰਗੁਲੈਰਿਟੀ ਇਮਪ ਐਂਡ ਐਕਸਪ ਕੰਪਨੀ ਲਿਮਿਟੇਡ।

ਚੀਨ ਇੰਡੀਗੋ ਸਲੈਸ਼ਰ ਡਾਈਂਗ ਰੇਂਜ ਸਪਲਾਇਰ

ਛੋਟਾ ਵਰਣਨ:

1, ਮਲਟੀ-ਟੈਂਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਨਿਰੰਤਰ ਵਾਰਪ ਧਾਗੇ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਦੇ ਰੰਗਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲਫਰ, ਡਾਇਰੈਕਟ, ਰਿਐਕਟਿਵ, ਨੈਫਥੋਲ, ਪਿਗਮੈਂਟ ਜਾਂ ਇੰਡੈਂਥਰੇਨ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਟੌਪਿੰਗ ਜਾਂ ਰੰਗਾਈ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਾਧੂ ਟੈਂਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਕੁਝ ਟੈਂਕਾਂ ਨੂੰ ਬਾਈਪਾਸ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਡੁੱਬਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਮੇਲ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਇਮਰਸ਼ਨ ਰੋਲ ਡਾਈ ਸ਼ੇਡ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਡੁੱਬਣ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਸ਼ਰਾਬ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਨਿਚੋੜ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

3, ਡੈਨਿਮ ਦਾ ਮੌਜੂਦਾ ਰੁਝਾਨ ਫੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਮ ਸਾਮਾਨ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ 14 ਔਂਸ ਡੈਨਿਮ ਤੋਂ ਹਲਕੇ ਡੈਨਿਮ ਵੱਲ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ। ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਦੇ ਫੈਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਜਿਹੇ ਹਲਕੇ ਡੈਨਿਮ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਲਚਕਦਾਰ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਲਟੀ-ਟੈਂਕ ਸੰਕਲਪ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ, ਨਿਰੰਤਰ ਮਲਟੀ-ਕਲਰ ਵਾਰਪ ਡਾਈੰਗ - ਕਮ - ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਲਈ ਜਾਣਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਡੈਨਿਮ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਰੰਗਾਂ / ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਕਿਫਾਇਤੀ ਅਤੇ ਈਕੋ-ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਦੇ ਹਨ।


ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵਾ

ਉਤਪਾਦ ਟੈਗ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਰਾਇੰਗ

ਨਿਰਧਾਰਨ

1 ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ (ਰੰਗਾਈ) 6 ~ 36 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ
2 ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ (ਆਕਾਰ) 1 ~ 50 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ
3 ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 32 ਮੀਟਰ (ਆਮ)
4 ਐਕਿਊਮੂਲੇਟਰ ਸਮਰੱਥਾ 100 ~ 140 ਮੀਟਰ
ਬੀਮ ਕਰੀਲਜ਼
ਬੀਮ ਕਰੀਲ

ਬੀਮ ਕਰੀਲਜ਼

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

1 ਰੰਗਾਈ + ਆਕਾਰ
2 ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ
3 ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਧਾਗੇ ਦਾ ਟੁੱਟਣਾ
4 ਕਈ ਉਤਪਾਦਨ ਮੋਡ
5 ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ
ਬੀਮ ਬ੍ਰੇਕ

ਬੀਮ ਬ੍ਰੇਕ

ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੈਬਨਿਟ ਅੰਸ਼ਕ ਦ੍ਰਿਸ਼

ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੈਬਨਿਟ ਅੰਸ਼ਕ ਦ੍ਰਿਸ਼

ਸਲੈਸ਼ਰ ਇੰਡੀਗੋ ਰੰਗਾਈ ਲਈ ਸਿਧਾਂਤ

1. ਪਹਿਲਾਂ ਧਾਗਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਰੱਸੀ ਰੰਗਾਈ ਲਈ ਬਾਲ ਵਾਰਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ, ਸਲੈਸ਼ਰ ਰੰਗਾਈ ਲਈ ਸਿੱਧੀ ਵਾਰਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ) ਅਤੇ ਬੀਮ ਕਰੀਲਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਡੱਬੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਰੰਗਣ ਲਈ (ਸਾਫ਼ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਗਿੱਲਾ ਕਰਕੇ) ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
3. ਰੰਗਾਈ ਵਾਲੇ ਡੱਬੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਨੀਲ (ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਰੰਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੰਧਕ) ਨਾਲ ਰੰਗਦੇ ਹਨ।
4. ਇੰਡੀਗੋ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਉਲਟ) ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਲਿਊਕੋ-ਇੰਡੀਗੋ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਘੁਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਲਫਾਈਟ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
5. ਡਾਈ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਲਿਊਕੋ-ਇੰਡੀਗੋ ਧਾਗੇ ਨਾਲ ਜੁੜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਏਅਰਿੰਗ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲਿਊਕੋ-ਇੰਡੀਗੋ ਆਕਸੀਜਨ (ਆਕਸੀਕਰਨ) ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨੀਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
6. ਵਾਰ-ਵਾਰ ਡੁਬੋਣ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੀਲ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਗੂੜ੍ਹੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
7. ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡੱਬੇ ਧਾਗੇ 'ਤੇ ਲੱਗੇ ਵਾਧੂ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵਾਧੂ ਰਸਾਇਣਕ ਏਜੰਟ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
8. ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਸੇ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਰੰਗਾਈ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅੰਤਿਮ ਬੀਮ ਬੁਣਾਈ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
9. ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਸਲੈਸ਼ਰ ਰੰਗਾਈ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 24/28 ਰੱਸੀਆਂ ਰੰਗਾਈ ਰੇਂਜ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਲਗਭਗ ਅੱਧੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
10. ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ: ਇੱਕ ਸਲੈਸ਼ਰ ਰੰਗਾਈ ਰੇਂਜ ਦੁਆਰਾ ਲਗਭਗ 30000 ਮੀਟਰ ਧਾਗਾ।

ਹੈੱਡਸਟਾਕ

ਹੈੱਡਸਟਾਕ

ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਾਕਸ

ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਾਕਸ

ਵੰਡ ਜ਼ੋਨ

ਵੰਡ ਜ਼ੋਨ

ਸਲੈਸ਼ਰ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਉੱਪਰਲਾ ਦ੍ਰਿਸ਼

ਸਲੈਸ਼ਰ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਉੱਪਰਲਾ ਦ੍ਰਿਸ਼

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੈਂਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੈਂਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੈਂਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ

ਐਂਡਰੇਸ+ਹਾਊਜ਼ਰ ਫਲੋਮੀਟਰ

ਐਂਡਰੇਸ+ਹਾਊਜ਼ਰ ਫਲੋਮੀਟਰ

ਉੱਪਰਲੀ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਸ਼ੀਟ

ਉੱਪਰਲੀ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਸ਼ੀਟ


  • ਪਿਛਲਾ:
  • ਅਗਲਾ:

  • ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਇੱਥੇ ਲਿਖੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਭੇਜੋ।