ਸ਼ੰਘਾਈ ਸਿੰਗੁਲੈਰਿਟੀ ਇਮਪ ਐਂਡ ਐਕਸਪ ਕੰਪਨੀ ਲਿਮਿਟੇਡ।

ਕੱਪੜੇ ਰੰਗਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਕੀ ਹਨ?

ਮੁੱਖ ਗੱਲਾਂ

● ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਚੁਣੋਕੱਪੜਾ ਰੰਗਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਟੈਕਸਟਾਈਲ ਦੇ ਰੂਪ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਈਬਰ, ਧਾਗਾ, ਜਾਂ ਫੈਬਰਿਕ।

● ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਪੜਿਆਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ; ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਬੁਣਾਈ ਲਈ ਇੱਕ ਜੈੱਟ ਡਾਇਰ ਚੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਜਿਗਰ ਚੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

● ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸ਼ਰਾਬ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਪਾਣੀ, ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਫਾਰਮ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ

ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਫਾਰਮ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ

ਤੁਸੀਂ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਦੇ ਰੂਪ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਜਿਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਤੁਸੀਂ ਰੰਗ - ਫਾਈਬਰ, ਧਾਗਾ, ਫੈਬਰਿਕ, ਜਾਂ ਕੱਪੜਾ - ਲਗਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਉਹ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਫਾਈਬਰ ਡਾਈਂਗ (ਸਟਾਕ ਡਾਈਂਗ)

ਤੁਸੀਂ ਕੁਦਰਤੀ (ਸਟੈਪਲ) ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਧਾਗੇ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੰਗਣ ਲਈ ਫਾਈਬਰ ਡਾਈਂਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਢਿੱਲੇ ਫਾਈਬਰ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਲਿਕੁਰ ਫਿਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਡੂੰਘੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਖੂਨ ਵਹਿਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਵਿਲੱਖਣ, ਬਹੁ-ਰੰਗੀ ਧਾਗੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਤੁਹਾਡੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ।

ਧਾਗੇ ਦੀ ਰੰਗਾਈ

ਤੁਸੀਂ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਕੱਤਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗਦੇ ਹੋ ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਬੁਣਨ ਜਾਂ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਬੁਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ। ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਪਲੇਡ ਅਤੇ ਧਾਰੀਆਂ ਵਰਗੇ ਪੈਟਰਨ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਆਮ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

● ਪੈਕੇਜ ਰੰਗਾਈ: ਤੁਸੀਂ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਛੇਦ ਵਾਲੇ ਕੋਰਾਂ 'ਤੇ ਲਪੇਟਦੇ ਹੋ। ਧਾਗੇ ਦੇ ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਰੰਗ ਦੇਣ ਲਈ ਰੰਗ ਇਹਨਾਂ ਖੁੱਲ੍ਹਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ।

● ਹੈਂਕ ਡਾਇੰਗ: ਤੁਸੀਂ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਸਕਿਨ (ਹੈਂਕ) ਵਿੱਚ ਢਿੱਲੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰੰਗਾਈ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਦਿੰਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਨਰਮ ਅਹਿਸਾਸ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਧਾਗੇ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਦਿੱਖ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਡੈਨਿਮ ਲਈ, ਸਿਰਫ਼ ਤਾਣੇ ਦੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਰੰਗਣ ਨਾਲ ਕਲਾਸਿਕ ਨੀਲਾ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਚਿੱਟਾ ਪਿਛਲਾ ਹਿੱਸਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰੱਸੀ ਰੰਗਾਈ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕੇ ਇੱਕ ਵਧੀਆ "ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ" ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਲੋੜੀਂਦੇ ਫੇਡਿੰਗ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਫੈਬਰਿਕ ਰੰਗਾਈ (ਟੁਕੜੇ ਰੰਗਾਈ)

ਤੁਸੀਂ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਬੁਣਨ ਜਾਂ ਬੁਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਰੰਗਾਈ, ਜਾਂ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਠੋਸ ਰੰਗ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਫੈਬਰਿਕ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪੂਰੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਇਕਸਾਰ ਛਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਤਕਨੀਕਾਂ ਇਕਸਾਰ ਰੰਗ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਰੰਗਾਈ

ਤੁਸੀਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਨੂੰ ਰੰਗਣ ਲਈ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ "ਧੋਏ ਹੋਏ" ਜਾਂ ਵਿੰਟੇਜ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਹੈ। ਰੰਗਾਈ ਸੂਖਮ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸੀਮਾਂ ਅਤੇ ਰਿਬਡ ਕਾਲਰਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ, ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਇੱਕ ਨਰਮ, ਜੀਵੰਤ ਅਹਿਸਾਸ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੰਭਾਵੀ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾਮੂਲੀ ਰੰਗ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗਾਈ ਲਈ ਫੈਬਰਿਕ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ

ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗਾਈ ਲਈ ਫੈਬਰਿਕ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ

ਤੁਸੀਂ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੀਸ ਡਾਈਂਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਹੱਥ-ਅਨੁਭਵ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਜੈੱਟ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨ

ਤੁਸੀਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਜਾਂ ਖਿੱਚ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਫੈਬਰਿਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕਸ ਲਈ ਇੱਕ ਜੈੱਟ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੰਦ-ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਾਲੇ ਭਾਂਡੇ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਰੱਸੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖੁਆਉਂਦੇ ਹੋ। ਰੰਗਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਦਾ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਵੇਗ ਵਾਲਾ ਜੈੱਟ ਰੰਗਾਈ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਪੋਲਿਸਟਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਰੰਗਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਤੁਹਾਡਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਫੈਬਰਿਕਾਂ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਰੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਇਹ ਫੈਬਰਿਕ ਰੰਗਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਲਈ ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਵਰਕ ਹਾਰਸ ਹੈ।

ਜਿਗਰ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨ

ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਖੁੱਲ੍ਹੀ, ਸਮਤਲ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜਿਆਂ ਨੂੰ ਰੰਗਣ ਲਈ ਇੱਕ ਜਿਗਰ ਡਾਈਂਗ ਮਸ਼ੀਨ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹੋ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਰੋਲਰ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਛੋਟੇ, ਸੰਘਣੇ ਡਾਈ ਬਾਥ ਰਾਹੀਂ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਭੇਜਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਅਣਉਚਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਤੁਹਾਨੂੰ ਜਿਗਰ ਨਾਲ ਕਈ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਮਿਲਦੇ ਹਨ:

● ਤੁਸੀਂ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਝੁਰੜੀਆਂ ਨਹੀਂ ਪੈਣਗੀਆਂ।

● ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੁਰਾਣੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

● ਤੁਸੀਂ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ-ਸ਼ਰਾਬ ਅਨੁਪਾਤ (1:3 ਜਾਂ 1:4) ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਜੋ ਕਿ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਜਿਗਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਕੇਲੇਬਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ 250 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 1500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਮਾਡਲ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਦੋਵਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਬੀਮ ਡਾਈਂਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੀ ਤਰਜੀਹ ਜ਼ੀਰੋ ਟੈਂਸ਼ਨ ਨਾਲ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਰੰਗਣਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਬੀਮ ਡਾਈਂਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੇਦ ਵਾਲੀ ਬੀਮ 'ਤੇ ਘੁਮਾਓਗੇ, ਜਿਸਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਫਿਰ ਇੱਕ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਭਾਂਡੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖੋਗੇ। ਡਾਈ ਲਿਕਰ ਨੂੰ ਛੇਦ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅੰਦਰੋਂ ਬਾਹਰ ਜਾਂ ਬਾਹਰੋਂ ਅੰਦਰ ਘੁੰਮਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਫੈਬਰਿਕ ਖੁਦ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਸਟੈਟਿਕ ਰੰਗਾਈ ਵਿਧੀ ਹਲਕੇ, ਕੱਸ ਕੇ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਫੇਟਾ ਜਾਂ ਵੋਇਲ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਦੂਜੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ, ਵਿਗਾੜ, ਜਾਂ ਘਬਰਾਹਟ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਤੁਹਾਡਾ ਨਤੀਜਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਬਿਲਕੁਲ ਬਰਾਬਰ ਰੰਗਾਈ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਵਿੰਚ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨ

ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿੰਚ ਡਾਈਂਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੋਮਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਨਰਮ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਰੱਸੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੇ, ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲੇ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਪਾਉਂਦੇ ਹੋ। ਇੱਕ ਮੋਟਰਾਈਜ਼ਡ ਵਿੰਚ ਜਾਂ ਰੀਲ ਫਿਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਫੈਬਰਿਕ ਰੱਸੀ ਨੂੰ ਚੁੱਕਦਾ ਅਤੇ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਗੁਰੂਤਾ ਦੁਆਰਾ ਡਾਈਬਾਥ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਸਲਾਈਡ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਲਗਾਤਾਰ ਡੁਬੋਣਾ ਅਤੇ ਘੁੰਮਾਉਣਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਨਾਲ ਬਰਾਬਰ ਰੰਗਿਆ ਜਾਵੇ। ਕੋਮਲ ਕਿਰਿਆ ਇਸਨੂੰ ਟੈਰੀ ਤੌਲੀਏ ਵਰਗੀਆਂ ਭਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਾਂ ਉੱਨ ਦੀਆਂ ਬੁਣਾਈਆਂ ਵਰਗੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਨਰਮ ਹੱਥ-ਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਪੈਡ ਡਾਈਂਗ ਮਸ਼ੀਨ (ਪੈਡਿੰਗ ਮੈਂਗਲ)

ਤੁਸੀਂ ਲਗਾਤਾਰ, ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਪੈਡ ਡਾਈਂਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਜਾਂ ਪੈਡਿੰਗ ਮੈਂਗਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਫੈਬਰਿਕ ਡਾਈਂਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਬੈਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਇਹ ਕਈ ਨਿਰੰਤਰ ਡਾਈਂਗ ਰੇਂਜਾਂ ਦਾ ਦਿਲ ਹੈ।

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ:

1. ਤੁਸੀਂ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਡਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਟੋਏ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾ ਕੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਵੱਡੇ ਰੋਲਰਾਂ (ਮੈਂਗਲ) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਚੋੜ ਕੇ ਗਰਭਪਾਤ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਟੀਚਾ ਇੱਕ ਖਾਸ "ਪਿਕ-ਅੱਪ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ" ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ 80% ਦੇ ਆਸ-ਪਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫੈਬਰਿਕ ਦੁਆਰਾ ਸੋਖਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਰਾਬ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

2. ਤੁਸੀਂ ਤੁਰੰਤ ਪੈਡਡ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਰੋਲ 'ਤੇ ਲਪੇਟੋ।

3. ਤੁਸੀਂ ਜ਼ਖ਼ਮ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਬੈਚ ਕਰੋ, ਇਸਨੂੰ 6 ਤੋਂ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਘੁੰਮਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਰੰਗ ਰੇਸ਼ਿਆਂ 'ਤੇ ਚਿਪਕ ਸਕੇ।

4. ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਣ-ਫਿਕਸਡ ਡਾਈ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਧੋ ਕੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋ।

ਇਹ ਵਿਧੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵੱਡੇ ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ ਬੇਮਿਸਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

● ਇਕਸਾਰ ਰੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਇਹ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਗਜ਼ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਰੰਗ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

● ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਇਹ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।

● ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰੰਗਾਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਪੈਡਿੰਗ ਮੈਂਗਲ ਤੁਹਾਨੂੰ ਰੰਗਾਈ ਚੁੱਕਣ 'ਤੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

● ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ: ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਰੰਗੇ ਗਏ ਕੱਪੜੇ ਅਕਸਰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਫਾਰਮ, ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਚਿਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਡਾਈਂਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਲੋੜੀਂਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਜਿਵੇਂ ਤੁਸੀਂ 2025 ਲਈ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ ਜੋ ਸਥਿਰਤਾ ਟੀਚਿਆਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਵੇ। GOTS ਜਾਂ OEKO-TEX ਵਰਗੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ, ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਨਵੀਨਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰੋ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਮੇਰੇ ਕੱਪੜੇ ਲਈ ਕਿਹੜੀ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ?

ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨਾਲ ਮੇਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਾਜ਼ੁਕ ਬੁਣਾਈ ਲਈ ਜੈੱਟ ਡਾਇਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬੁਣਾਈ ਲਈ ਜਿਗਰ ਚੁਣੋ। ਤੁਹਾਡੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚੋਣ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਪਦਾਰਥ-ਸ਼ਰਾਬ ਅਨੁਪਾਤ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ?

ਤੁਹਾਨੂੰ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ-ਤੋਂ-ਸ਼ਰਾਬ ਅਨੁਪਾਤ (MLR) ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਅਨੁਪਾਤ ਪਾਣੀ, ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।


ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ-21-2025