ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਾਹੀਂ ਕੱਪੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾ, ਇਕਸਾਰ ਰੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। Aਧਾਗਾ ਰੰਗਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ: ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ, ਰੰਗਾਈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ-ਇਲਾਜ। ਇਹ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਧਾਗੇ ਦੇ ਪੈਕੇਜਾਂ ਰਾਹੀਂ ਰੰਗਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਗੱਲਾਂ
● ਧਾਗੇ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਪੜਾਅ ਹਨ: ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਰੰਗਾਈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ। ਚੰਗੇ ਰੰਗ ਲਈ ਹਰੇਕ ਕਦਮ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
● ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਰੰਗਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਪੰਪ ਅਤੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੰਗਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
● ਰੰਗਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟ੍ਰੀਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੰਗ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਰਹੇ।
ਪੜਾਅ 1: ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ
ਰੰਗਾਈ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪੜਾਅ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਧਾਗਾ ਸਾਫ਼, ਸੋਖਣ ਵਾਲਾ, ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਰੰਗ ਸੋਖਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਧਾਗੇ ਦੀ ਵਾੜ
ਪਹਿਲਾਂ, ਤੁਸੀਂ ਕੱਚੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਹੈਂਕਸ ਜਾਂ ਕੋਨ ਤੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਛੇਦ ਵਾਲੇ ਪੈਕੇਜਾਂ 'ਤੇ ਪੂੰਝਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਾਫਟ ਵਿੰਡਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਪੈਕੇਜ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗਲਤ ਵਿੰਡਿੰਗ ਚੈਨਲਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਡਾਈ ਅਸਮਾਨ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੂਤੀ ਧਾਗੇ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ 0.36 ਅਤੇ 0.40 ਗ੍ਰਾਮ/ਸੈਮੀ³ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਪੈਕੇਜ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੋਲਿਸਟਰ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪੈਕੇਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਘਣਤਾ 0.40 ਗ੍ਰਾਮ/ਸੈਮੀ³ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੈਰੀਅਰ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ
ਅੱਗੇ, ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਜ਼ਖ਼ਮ ਵਾਲੇ ਪੈਕੇਜਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੈਰੀਅਰ 'ਤੇ ਲੋਡ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਕੈਰੀਅਰ ਇੱਕ ਸਪਿੰਡਲ ਵਰਗਾ ਫਰੇਮ ਹੈ ਜੋ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਧਾਗੇ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਕੈਰੀਅਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਰੰਗਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚੋਂ ਬਰਾਬਰ ਵਹਿਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਚ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੈਰੀਅਰ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ:
● ਛੋਟੀਆਂ ਸੈਂਪਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 10 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੱਕ ਹੀ ਰੱਖ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
● ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਕਸਰ 200 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ 750 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
● ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇੱਕ ਬੈਚ ਵਿੱਚ 1500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਕਰਿੰਗ ਅਤੇ ਬਲੀਚਿੰਗ
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਸੀਲਬੰਦ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਕੌਰਿੰਗ ਅਤੇ ਬਲੀਚਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਸਕੌਰਿੰਗ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਤੋਂ ਕੁਦਰਤੀ ਮੋਮ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਖਾਰੀ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
● ਇੱਕ ਆਮ ਸਕਾਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ (NaOH) ਹੈ।
● ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3-6% ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਰਗੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਸੀਂ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਬਲੀਚ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਨਾਲ। ਇਹ ਕਦਮ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਚਿੱਟਾ ਅਧਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਸਹੀ ਰੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਸ਼ਨਾਨ ਨੂੰ 95-100°C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 60 ਤੋਂ 90 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਰੱਖ ਕੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ।
ਧਾਗੇ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ
ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਸੀਂ ਸੰਪੂਰਨ ਰੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਡੱਬੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ; ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੱਕ ਸੂਝਵਾਨ ਸਿਸਟਮ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਨਾਲ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਇਕਸਾਰ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਨਤੀਜੇ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ
ਤੁਹਾਨੂੰ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਬਾਰੇ ਪਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
| ਕੰਪੋਨੈਂਟ | ਫੰਕਸ਼ਨ |
|---|---|
| ਕੀਰ (ਰੰਗਾਈ ਵਾਲਾ ਭਾਂਡਾ) | ਇਹ ਮੁੱਖ ਦਬਾਅ-ਤੰਗ ਕੰਟੇਨਰ ਹੈ। ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਪੈਕੇਜਾਂ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਘੋਲ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। |
| ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ | ਇਹ ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਬਾਥ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡਾਈਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। |
| ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਪੰਪ | ਇਹ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਪੰਪ ਡਾਈ ਲਿਕੁਰ ਨੂੰ ਧਾਗੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਇੱਕਸਾਰ ਰੰਗ ਮਿਲੇ। |
ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ
ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕਸਾਰ ਰੰਗ ਲਈ ਇੱਕਸਾਰ ਰੰਗ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਪੰਪ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ 'ਤੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਪੈਕੇਜਾਂ ਰਾਹੀਂ ਰੰਗ ਦੀ ਸ਼ਰਾਬ ਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦਰ ਰੰਗ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਤੀ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
| ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਿਸਮ | ਵਹਾਅ ਦਰ (ਲਿਟਰ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ⁻¹ ਮਿੰਟ⁻¹) |
|---|---|
| ਰਵਾਇਤੀ | 30–45 |
| ਰੈਪਿਡ ਡਾਇੰਗ | 50–150 |
ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ
ਤੁਹਾਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪੋਲਿਸਟਰ ਵਰਗੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਫਾਈਬਰਾਂ ਲਈ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ140°Cਅਤੇ≤0.4 ਐਮਪੀਏਦਬਾਅ। ਇਹ ਸਥਿਤੀਆਂ ਰੰਗ ਨੂੰ ਸੰਘਣੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇਹਨਾਂ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:
● ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਕਰਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ PLCs (ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਲਾਜਿਕ ਕੰਟਰੋਲਰ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
● ਇਹ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਰੰਗਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
● ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਸਮਾਈ ਅਤੇ ਉੱਤਮ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੜਾਅ 2: ਰੰਗਾਈ ਚੱਕਰ
ਆਪਣੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਕੋਰ ਰੰਗਾਈ ਚੱਕਰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋ। ਇਹ ਪੜਾਅ ਉਹ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਰੰਗ ਪਰਿਵਰਤਨ ਧਾਗੇ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ, ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਡਾਇਬਾਥ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਪਹਿਲਾਂ, ਤੁਸੀਂ ਰੰਗਾਈ ਬਾਥ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਤੁਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਭਰਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਵਿਅੰਜਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਰਸਾਇਣ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਸ਼ਰਾਬ-ਤੋਂ-ਮਟੀਰੀਅਲ ਅਨੁਪਾਤ (L:R) ਵੀ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਨੁਪਾਤ, ਅਕਸਰ 1:8 ਵਰਗੇ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਰ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਧਾਗੇ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੋਲਿਸਟਰ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਰਸਾਇਣ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹੋ:
●ਖਿੰਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ:ਇਹ ਰੰਗ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।
●ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟ:ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਫਾਰਮੂਲੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਰੰਗ ਧਾਗੇ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸੋਖ ਜਾਵੇ, ਧੱਬਿਆਂ ਜਾਂ ਧਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਡਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ
ਅੱਗੇ, ਤੁਸੀਂ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਸ਼ਰਾਬ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤੁਸੀਂ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਪੰਪ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਸ਼ਰਾਬ ਧਾਗੇ ਦੇ ਪੈਕੇਜਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਵਹਿਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਹੀ ਇਕਸਾਰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਰੰਗ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਰੰਗਾਈ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ
ਫਿਰ ਤੁਸੀਂ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਾਈਬਾਥ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪੋਲਿਸਟਰ ਲਈ, ਇਸਦਾ ਅਕਸਰ ਮਤਲਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਲਗਭਗ 130°C ਦੇ ਸਿਖਰ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ। ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਸਿਖਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 45 ਤੋਂ 60 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪੀਰੀਅਡ ਡਾਈ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਫਿਕਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਰੰਗ ਨੂੰ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਫਿਕਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਜੋੜਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਰਸਾਇਣ ਡਾਈ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬੰਧਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਏਜੰਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਡਾਈ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕੁਝ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰੰਗਾਂ ਲਈ ਵਿਨਾਇਲਾਮਾਈਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਯੂਨਿਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
pH ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈਇਸ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਤੁਹਾਨੂੰ ਡਾਈਬਾਥ ਦੇ pH ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰੰਗਾਂ ਲਈ, 10 ਅਤੇ 11 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ pH ਆਦਰਸ਼ ਹੈ। ਛੋਟੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵੀ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ pH ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਮਾੜੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਾਈ ਹਾਈਡਰੋਲਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਧੋਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੰਗ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
ਪੜਾਅ 3: ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ
ਰੰਗਾਈ ਚੱਕਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਾਅਦ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਧਾਗੇ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇਹ ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਧਾਗੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰੰਗ ਸਥਿਰਤਾ, ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਅਹਿਸਾਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ।
ਕੁਰਲੀ ਅਤੇ ਨਿਰਪੱਖੀਕਰਨ
ਪਹਿਲਾਂ, ਤੁਸੀਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਅਣਫਿਕਸਡ ਡਾਈ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਕੁਰਲੀ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਸੀਂ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਬੇਅਸਰ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਕਸਰ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਖਾਰੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਛੱਡ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ pH ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
● ਤੁਸੀਂ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਪੱਖ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਤੇਜ਼ਾਬ ਵਾਲਾ pH ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
● ਨਿਊਟਰਾ ਐਨਵੀ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਏਜੰਟ ਵੀ ਖਾਰੀ ਇਲਾਜਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੋਰ ਨਿਊਟ੍ਰਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਦਮ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਰਮ, ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ।
ਰੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਸਾਬਣ ਲਗਾਉਣਾ
ਅੱਗੇ, ਤੁਸੀਂ ਸਾਬਣ ਨਾਲ ਧੋਵੋ। ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ਡ ਜਾਂ ਅਣ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਫਾਈਬਰ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਢਿੱਲੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਹਟਾਉਂਦੇ, ਤਾਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਧੋਣ ਦੌਰਾਨ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਖੂਨ ਵਹਿ ਜਾਵੇਗਾ।
ਸਾਬਣ ਕਿਉਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈਸਾਬਣ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਧੋਣ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ISO 105-C06 ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ, ਜੋ ਕਿ ਧੋਣ ਪ੍ਰਤੀ ਰੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਮਾਪਦੀ ਹੈ।
ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਲਗਾਉਣਾ
ਫਿਰ ਤੁਸੀਂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਰਸਾਇਣ ਬੁਣਾਈ ਜਾਂ ਬੁਣਾਈ ਵਰਗੀਆਂ ਅਗਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਆਮ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਹਨ ਜੋ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਗਲਾਈਡਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟਿੱਕ-ਸਲਿੱਪ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਧਾਗੇ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਧਾਗੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵੀ ਲਗਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਕੈਰੀਅਰ ਤੋਂ ਧਾਗੇ ਦੇ ਪੈਕੇਜਾਂ ਨੂੰ ਉਤਾਰਦੇ ਹੋ। ਫਿਰ ਤੁਸੀਂ ਸਹੀ ਨਮੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਂਦੇ ਹੋ। ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਰੇਡੀਓ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ (RF) ਸੁਕਾਉਣਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੈਕੇਜਾਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰੋਂ ਬਾਹਰੋਂ ਬਰਾਬਰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਾਗਾ ਘੁੰਮਾਉਣ ਅਤੇ ਭੇਜਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਹੁਣ ਤੁਸੀਂ ਸਮਝ ਗਏ ਹੋ ਕਿ ਧਾਗੇ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਸਟੀਕ, ਬਹੁ-ਪੜਾਵੀ ਕਾਰਵਾਈ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੀ ਸਫਲਤਾ ਰੰਗ ਮੇਲਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਪਹੁੰਚ, ਅਕਸਰ ਪਾਣੀ-ਬਚਤ ਨਵੀਨਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇਕਸਾਰ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਰੰਗ-ਰਹਿਤ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਧਾਗੇ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਕੀ ਹੈ?
ਤੁਸੀਂ ਵਧੀਆ ਰੰਗ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਬੁਣਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਰੰਗਣ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਰੰਗਣ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਅਮੀਰ, ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਪੈਟਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।
ਸ਼ਰਾਬ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ (L:R) ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ?
ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ L:R ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰੰਗ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਰਸਾਇਣਕ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਲਿਸਟਰ ਨੂੰ ਰੰਗਣ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਕਿਉਂ ਹੈ?
ਤੁਸੀਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਰੰਗ ਨੂੰ ਡੂੰਘੇ, ਬਰਾਬਰ ਰੰਗ ਲਈ ਪੋਲਿਸਟਰ ਦੇ ਸੰਘਣੇ ਰੇਸ਼ੇ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਕਤੂਬਰ-24-2025