ਜੈੱਟ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਪੜਾ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਫੈਬਰਿਕ ਰੰਗਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸਿਧਾਂਤ ਤਰਲ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਪਰਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਰੰਗਾਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਉਲਟ ਜੋ ਫੈਬਰਿਕ ਇਮਰਸ਼ਨ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅੰਦੋਲਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੈੱਟ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇਕਸਾਰ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਜੈੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪੰਪ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਰੰਗਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਨੂੰ ਬਰੀਕ ਬੂੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਚਲਦੀ ਫੈਬਰਿਕ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਅਣੂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫਾਈਬਰ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਗਤੀ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਦਾ ਰੀਸਰਕੁਲੇਸ਼ਨ ਪੂਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ
ਇਸ ਮੁੱਖ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਜੈੱਟ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ, ਹਰ ਇੱਕ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਪੰਪ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ ਸਰੋਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰੰਗਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਧੱਕਣ ਲਈ 0.3 ਤੋਂ 0.8 MPa ਤੱਕ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਰੇਸ਼ਮ ਵਰਗੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ ਅਸਮਾਨ ਰੰਗਾਈ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੰਗਾਈ ਨੋਜ਼ਲ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ; ਇਸਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਨੂੰ ਪੱਖੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਜਾਂ ਸ਼ੰਕੂ ਜੈੱਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਆਧੁਨਿਕ ਜੈੱਟ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ "ਵੈਂਟੂਰੀ ਨੋਜ਼ਲ" ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਜ਼ੋਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਰੰਗਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਦੇ ਸੋਖਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਫੈਬਰਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਸਿਸਟਮ ਵੀ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਫੈਬਰਿਕ ਰੋਲਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਘੁੰਮਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਹਰ ਹਿੱਸਾ ਡਾਈ ਜੈੱਟ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਡਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਰਤੇ ਗਏ ਡਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਨੂੰ ਰੀਸਰਕੁਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਕਸਾਰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ - ਦੋ ਕਾਰਕ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਈ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੂਨਿਟ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, 40°C ਅਤੇ 130°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਡਾਈ ਬਾਥ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਪੋਲਿਸਟਰ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਡਾਈ (120-130°C) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਫਾਈਬਰ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਵਿਹਾਰਕ ਮਾਮਲੇ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤ ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ
ਦੀ ਵਰਤੋਂਜੈੱਟ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੂਤੀ ਬੁਣਾਈ ਦੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਵਿੱਚ, ਜੋ ਕਿ ਕੱਪੜਾ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਹੈ, ਜੈੱਟ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਦਿਖਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸੂਤੀ ਰੇਸ਼ੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਦਾ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਜੈੱਟ (ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਵਰਗੇ ਸਹਾਇਕਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਗਿੱਲਾ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗੁਆਂਗਡੋਂਗ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ ਸੂਤੀ ਟੀ-ਸ਼ਰਟ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਰੰਗਣ ਲਈ ਜੈੱਟ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ, ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ 90 ਮਿੰਟ (ਰਵਾਇਤੀ ਓਵਰਫਲੋ ਰੰਗਾਈ) ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ 60 ਮਿੰਟ ਕਰ ਦਿੱਤਾ। ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਜੈੱਟ ਨੇ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਬਲਕਿ ਫੈਬਰਿਕ ਕ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਘੱਟ ਕੀਤਾ - ਇੱਕ ਮੁੱਦਾ ਜੋ ਅਕਸਰ ਰਵਾਇਤੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅੰਦੋਲਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਰੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਗ੍ਰੇਡ 4-5 (ISO ਸਟੈਂਡਰਡ) ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਈ, ਜੋ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਜੈੱਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕਸਾਰ ਰੰਗਾਈ ਵੰਡ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਾਮਲਾ ਪੋਲਿਸਟਰ-ਸਪੈਂਡੈਕਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਪੋਰਟਸਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪੋਲਿਸਟਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਰੰਗਾਈ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਪੈਂਡੈਕਸ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੈੱਟ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜੈੱਟ ਦਬਾਅ (0.4-0.5 MPa) ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ (125°C) ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਕੇ ਇਸ ਚੁਣੌਤੀ ਦਾ ਹੱਲ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਡਿਸਪਰਸ ਰੰਗ ਸਪੈਂਡੈਕਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਪੋਲਿਸਟਰ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਜਰਮਨ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੇ ਪੋਲਿਸਟਰ-ਸਪੈਂਡੈਕਸ ਲੈਗਿੰਗਸ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਜੈੱਟ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ, ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਰੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ (ਰੰਗ ਅੰਤਰ ΔE < 1.0) ਅਤੇ ਸਪੈਂਡੈਕਸ ਦੀ ਲਚਕਤਾ (ਬ੍ਰੇਕ 'ਤੇ ਲੰਬਾਈ > 400%)। ਇਹ ਮਾਮਲਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਜੈੱਟਾਂ ਨੂੰ ਸਟੀਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਫੈਬਰਿਕ ਰੰਗਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਫਾਇਦੇ
ਜੈੱਟ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਰੰਗਾਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੇ ਫਾਇਦੇ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਲਾਂ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਜੈੱਟ ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਓਵਰਫਲੋ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲੋਂ 20-30% ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ। ਦੂਜਾ, ਰੰਗਾਈ ਜੈੱਟ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਮਲ ਸੰਪਰਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਰੇਸ਼ਮ, ਲੇਸ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਗੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਤੀਜਾ, ਰੰਗਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਦਾ ਰੀਸਰਕੁਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਜੈੱਟ ਇਕਸਾਰ ਰੰਗਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫਾਇਦੇ ਆਧੁਨਿਕ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਭਾਲ ਦੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਦੱਸਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਜੈੱਟ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਰੰਗਾਈ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਕਿਉਂ ਬਣ ਗਈਆਂ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ-27-2025