ਤੁਸੀਂ ਨਾਈਲੋਨ ਅਤੇ ਪੋਲਿਸਟਰ ਵਰਗੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਨੂੰ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਪਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (100°C ਤੋਂ ਉੱਪਰ) ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਧੀਆ ਰੰਗ ਸਥਿਰਤਾ, ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮਿਲੇਗੀ। ਇਹ ਗੁਣ ਵਾਯੂਮੰਡਲੀ ਰੰਗਾਈ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਗੁਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹਨ।
An HTHP ਨਾਈਲੋਨ ਧਾਗਾ ਰੰਗਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਇਸਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਮਿਆਰ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਗੱਲਾਂ
HTHP ਰੰਗਾਈ ਪੋਲਿਸਟਰ ਅਤੇ ਨਾਈਲੋਨ ਵਰਗੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਰੰਗਣ ਲਈ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਡੂੰਘੇ, ਸਥਾਈ ਰੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
HTHP ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਛੇ ਪੜਾਅ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ, ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੋਡ ਕਰਨਾ, ਰੰਗਾਈ ਇਸ਼ਨਾਨ ਬਣਾਉਣਾ, ਰੰਗਾਈ ਚੱਕਰ ਚਲਾਉਣਾ, ਕੁਰਲੀ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
HTHP ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ
| ਮਾਡਲ | ਕੋਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ (1 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਕੋਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ) ਧਾਗੇ ਦੀ ਡੰਡੇ ਦੀ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਦੂਰੀ O/D165×H165 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ਪੋਲਿਸਟਰ ਉੱਚ ਲਚਕੀਲੇ ਬਰੈੱਡ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ | ਨਾਈਲੋਨ ਉੱਚ ਲਚਕੀਲੇ ਬਰੈੱਡ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ | ਮੁੱਖ ਪੰਪ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ |
| ਕਿਊਡੀ-20 | 1 ਪਾਈਪ*2 ਪਰਤ=2 ਕੋਨ | 1 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | 1.2 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | 0.75 ਕਿਲੋਵਾਟ |
| ਕਿਊਡੀ-20 | 1 ਪਾਈਪ*4 ਪਰਤ=4 ਕੋਨ | 1.44 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | 1.8 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | 1.5 ਕਿਲੋਵਾਟ |
| ਕਿਊਡੀ-25 | 1 ਪਾਈਪ*5 ਪਰਤ=5 ਕੋਨ | 3 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | 4 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | 2.2 ਕਿਲੋਵਾਟ |
| ਕਿਊਡੀ-40 | 3 ਪਾਈਪ*4 ਪਰਤ=12 ਕੋਨ | 9.72 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | 12.15 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | 3 ਕਿਲੋਵਾਟ |
| ਕਿਊਡੀ-45 | 4 ਪਾਈਪ*5 ਪਰਤ=20 ਕੋਨ | 13.2 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | 16.5 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | 4 ਕਿਲੋਵਾਟ |
| ਕਿਊਡੀ-50 | 5 ਪਾਈਪ*7 ਪਰਤ=35 ਕੋਨ | 20 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | 25 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | 5.5 ਕਿਲੋਵਾਟ |
| ਕਿਊਡੀ-60 | 7 ਪਾਈਪ*7 ਪਰਤ=49 ਕੋਨ | 30 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | 36.5 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | 7.5 ਕਿਲੋਵਾਟ |
| ਕਿਊਡੀ-75 | 12 ਪਾਈਪ*7 ਪਰਤ=84 ਕੋਨ | 42.8 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | 53.5 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | 11 ਕਿਲੋਵਾਟ |
| ਕਿਊਡੀ-90 | 19 ਪਾਈਪ*7 ਪਰਤ=133 ਕੋਨ | 61.6 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | 77.3 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | 15 ਕਿਲੋਵਾਟ |
| ਕਿਊਡੀ-105 | 28 ਪਾਈਪ*7 ਪਰਤ=196 ਕੋਨ | 86.5 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | 108.1 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | 22 ਕਿਲੋਵਾਟ |
| ਕਿਊਡੀ-120 | 37 ਪਾਈਪ*7 ਪਰਤ=259 ਕੋਨ | 121.1 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | 154.4 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | 22 ਕਿਲੋਵਾਟ |
| ਕਿਊਡੀ-120 | 54 ਪਾਈਪ*7 ਪਰਤ=378 ਕੋਨ | 171.2 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | 214.1 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | 37 ਕਿਲੋਵਾਟ |
| ਕਿਊਡੀ-140 | 54 ਪਾਈਪ*10 ਪਰਤ=540 ਕੋਨ | 240 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | 300 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | 45 ਕਿਲੋਵਾਟ |
| ਕਿਊਡੀ-152 | 61 ਪਾਈਪ*10 ਪਰਤ=610 ਕੋਨ | 290 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | 361.6 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | 55 ਕਿਲੋਵਾਟ |
| ਕਿਊਡੀ-170 | 77 ਪਾਈਪ*10 ਪਰਤ=770 ਕੋਨ | 340.2 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | 425.4 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | 75 ਕਿਲੋਵਾਟ |
| ਕਿਊਡੀ-186 | 92 ਪਾਈਪ*10 ਪਰਤ=920 ਕੋਨ | 417.5 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | 522.0 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | 90 ਕਿਲੋਵਾਟ |
| ਕਿਊਡੀ-200 | 108 ਪਾਈਪ*12 ਪਰਤ=1296 ਕੋਨ | 609.2 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | 761.6 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | 110 ਕਿਲੋਵਾਟ |
HTHP ਡਾਈੰਗ ਕੀ ਹੈ?
ਤੁਸੀਂ HTHP (ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ) ਰੰਗਾਈ ਨੂੰ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਫਾਈਬਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਕਨੀਕ ਵਜੋਂ ਸੋਚ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਪਾਣੀ ਦੇ ਆਮ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ (100°C ਜਾਂ 212°F) ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਰੰਗਾਈ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੀਲਬੰਦ, ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਭਾਂਡੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਪੋਲਿਸਟਰ ਅਤੇ ਨਾਈਲੋਨ ਵਰਗੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਆਮ ਵਾਯੂਮੰਡਲੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ HTHP ਨਾਈਲੋਨ ਧਾਗੇ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਇਹਨਾਂ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਰੰਗਾਈ ਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਵਾਤਾਵਰਣ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਜੀਵੰਤ ਅਤੇ ਸਥਾਈ ਰੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ?
ਵਧੀਆ ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਰੰਗਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਨੂੰ ਧਾਗੇ ਦੇ ਪੈਕੇਜਾਂ ਰਾਹੀਂ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਇੱਕਸਾਰ ਰੰਗ ਮਿਲੇ। ਇਹ ਪਾਣੀ ਦੇ ਉਬਾਲਣ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਖਾਲੀਪਣ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਨੋਟ: ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੀ HTHP ਰੰਗਾਈ ਨੂੰ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਇੰਨਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਬਰਾਬਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ:
● ਰੇਸ਼ੇ ਦੀ ਸੋਜ: 120-130°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੀ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਖੁੱਲ੍ਹਣ, ਜਾਂ "ਫੁੱਲਣ" ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰੰਗ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਲਈ ਰਸਤੇ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
●ਰੰਗ ਫੈਲਾਅ:ਡਾਈ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਅਤੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਸਾਇਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਗਰਮੀ ਇਹਨਾਂ ਏਜੰਟਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
●ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਵੇਸ਼:ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਦਬਾਅ, ਅਕਸਰ 300 kPa ਤੱਕ, ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਰੰਗ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਰੇਸ਼ੇ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾ ਧੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
HTHP ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ
HTHP ਨਾਈਲੋਨ ਧਾਗੇ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਪਕਰਣ ਚਲਾਓਗੇ। ਮੁੱਖ ਭਾਂਡਾ ਇੱਕ ਕੀਰ ਹੈ, ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਸੀਲਬੰਦ ਕੰਟੇਨਰ ਜੋ ਤੀਬਰ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਅੰਦਰ, ਇੱਕ ਕੈਰੀਅਰ ਧਾਗੇ ਦੇ ਪੈਕੇਜਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਪੰਪ ਧਾਗੇ ਵਿੱਚੋਂ ਰੰਗਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਦਬਾਅ ਯੂਨਿਟ ਰੰਗਾਈ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਲੋੜੀਂਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਸਫਲ HTHP ਰੰਗਾਈ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਡੂੰਘੀ ਸਮਝ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਛੇ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਿਧੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ ਇਕਸਾਰ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਹਰੇਕ ਕਦਮ ਆਖਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਸਹੀ ਰੰਗ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 1: ਧਾਗੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ
ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਧਾਗੇ ਵੱਲ ਤੁਹਾਡਾ ਸਫ਼ਰ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਤਿਆਰੀ ਸਫਲਤਾ ਦੀ ਨੀਂਹ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੋਲਿਸਟਰ ਧਾਗਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਤੇਲ, ਧੂੜ, ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨਗੇ, ਜੋ ਕਿ ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।
ਇਨ੍ਹਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਧੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਧਾਗੇ ਦੀ ਰੰਗ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੋਲਿਸਟਰ ਧਾਗੇ ਲਈ, ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਹਲਕੇ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਨਾਲ ਧੋਣਾ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ HTHP ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਤੀਬਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਦਮ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਨਾਲ ਧੱਬੇਦਾਰ, ਅਸਮਾਨ ਰੰਗ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕਦਮ 2: ਧਾਗੇ ਦੇ ਪੈਕੇਜਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੋਡ ਕਰਨਾ
ਤੁਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕੈਰੀਅਰ ਵਿੱਚ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਲੋਡ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਇਸਦਾ ਸਿੱਧਾ ਅਸਰ ਅੰਤਿਮ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਡਾ ਟੀਚਾ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਘਣਤਾ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਜੋ ਰੰਗਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਨੂੰ ਹਰ ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚੋਂ ਬਰਾਬਰ ਵਹਿਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਗਲਤ ਲੋਡਿੰਗ ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ।
ਚੇਤਾਵਨੀ: ਗਲਤ ਪੈਕੇਜ ਘਣਤਾ ਅਸਫਲ ਡਾਈ ਲਾਟਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਆਮ ਸਰੋਤ ਹੈ। ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਾਇਨਿੰਗ ਅਤੇ ਲੋਡਿੰਗ ਵੱਲ ਪੂਰਾ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।
ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਆਮ ਲੋਡਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
● ਪੈਕੇਜ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਹਨ:ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਢਿੱਲਾ ਪਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਰੰਗਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਿਰੋਧ ਦਾ ਰਸਤਾ ਲੱਭ ਲਵੇਗੀ। ਇਹ "ਚੈਨਲਿੰਗ" ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਰੰਗਾਈ ਆਸਾਨ ਰਸਤਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਹਲਕਾ ਜਾਂ ਰੰਗੇ ਬਿਨਾਂ ਛੱਡ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
●ਪੈਕੇਜ ਬਹੁਤ ਔਖੇ ਹਨ:ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਸ ਕੇ ਘੁਮਾਉਣ ਨਾਲ ਸ਼ਰਾਬ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ 'ਤੇ ਪਾਬੰਦੀ ਲੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਪੈਕੇਜ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਭੁੱਖਾ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਹਲਕਾ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੰਗਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ।
●ਗਲਤ ਵਿੱਥ:ਕੋਨ ਵਾਲੇ ਸਪੇਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਜੋੜਾਂ 'ਤੇ ਡਾਈ ਲਿਕੁਰ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੈਵਲ ਡਾਈਂਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।
●ਢੱਕੇ ਹੋਏ ਛੇਦ:ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਛੇਦ ਵਾਲੀਆਂ ਪਨੀਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਧਾਗਾ ਸਾਰੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਢੱਕ ਲਵੇ। ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਛੇਕ ਚੈਨਲਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਰਸਤਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਕਦਮ 3: ਡਾਈ ਬਾਥ ਸ਼ਰਾਬ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ
ਡਾਈ ਬਾਥ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਘੋਲ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਟੀਕਤਾ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਡਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੁਝ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਸਹਾਇਕ ਪਦਾਰਥ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋਗੇ ਕਿ ਡਾਈ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਿੰਡੇ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰੇ। ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
1. ਖਿਲਾਰਦੇ ਰੰਗ:ਇਹ ਰੰਗਦਾਰ ਏਜੰਟ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਲਿਸਟਰ ਵਰਗੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਫਾਈਬਰਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
2. ਖਿੰਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ:ਇਹ ਰਸਾਇਣ ਬਰੀਕ ਰੰਗ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ (ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ) ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੱਧਰੀ ਛਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਫੈਲਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
3. ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟ:ਇਹ ਰੰਗ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੂਰੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਰੰਗ ਵਧਦਾ ਹੈ।
4.pH ਬਫਰ:ਰੰਗ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਗ੍ਰਹਿਣ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਰੰਗ ਇਸ਼ਨਾਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤੇਜ਼ਾਬੀ pH (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4.5-5.5) 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਡਿਸਪਰਸ ਰੰਗਾਂ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੋਲੋਇਡਲ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਖਾਸ ਡਿਸਪਰਸਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋਗੇ। ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
●ਐਨੀਓਨਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ:ਸਲਫੋਨੇਟਸ ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਪੋਲਿਸਟਰ ਰੰਗਾਈ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
●ਗੈਰ-ਆਯੋਨਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ:ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਕਦਰ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
●ਪੌਲੀਮਰਿਕ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ:ਇਹ ਉੱਚ-ਅਣੂ-ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹਨ ਜੋ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਇਕੱਠ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।
ਕਦਮ 4: ਰੰਗਾਈ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ
ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡਾਈ ਬਾਥ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਮੁੱਖ ਘਟਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋ। ਡਾਈ ਚੱਕਰ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਇੱਕ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕ੍ਰਮ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਸਿਖਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪੀਰੀਅਡ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪੱਧਰੀ ਰੰਗਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਧੇ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਦਰਸ਼ ਦਰ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ:
●ਛਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ:ਤੁਸੀਂ ਗੂੜ੍ਹੇ ਰੰਗਾਂ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਰੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਪਰ ਹਲਕੇ ਰੰਗਾਂ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤੇਜ਼, ਅਸਮਾਨ ਗ੍ਰਹਿਣ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
●ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਗੁਣ:ਚੰਗੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੇ ਰੰਗ ਤੇਜ਼ ਰੈਂਪ-ਅੱਪ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
●ਸ਼ਰਾਬ ਦਾ ਸੰਚਾਰ:ਕੁਸ਼ਲ ਪੰਪ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਦਰ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਆਮ ਰਣਨੀਤੀ ਦਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਤੁਸੀਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ 85°C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, 85°C ਅਤੇ 110°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਰ ਨੂੰ 1-1.5°C/ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਿੱਥੇ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਸਮਾਈ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਅੰਤਮ ਰੰਗਾਈ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਪੋਲਿਸਟਰ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ:
| ਪੈਰਾਮੀਟਰ | ਮੁੱਲ |
|---|---|
| ਅੰਤਿਮ ਤਾਪਮਾਨ | 130–135°C |
| ਦਬਾਅ | 3.0 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਸੈ.ਮੀ.² ਤੱਕ |
| ਰੰਗਾਈ ਦਾ ਸਮਾਂ | 30-60 ਮਿੰਟ |
ਸਿਖਰ ਤਾਪਮਾਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 130°C) 'ਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ, ਰੰਗ ਦੇ ਅਣੂ ਸੁੱਜੇ ਹੋਏ ਪੋਲਿਸਟਰ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰ ਲੈਂਦੇ ਹਨ।
ਕਦਮ 5: ਰੰਗਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੁਰਲੀ ਅਤੇ ਨਿਰਪੱਖੀਕਰਨ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਰੰਗਾਈ ਚੱਕਰ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਸੀਂ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਅਣ-ਫਿਕਸਡ ਰੰਗ ਹਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ, ਜਿਸਨੂੰ ਰਿਡਕਸ਼ਨ ਕਲੀਅਰਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਰੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ, ਸਾਫ਼ ਰੰਗਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਰਿਡਕਸ਼ਨ ਕਲੀਅਰਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਰੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਖੂਨ ਵਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਰਗੜ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਰੀਡਿਊਸਿੰਗ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰੀਟ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਬਾਥ ਨੂੰ ਸੋਡੀਅਮ ਡਾਇਥੀਓਨਾਈਟ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿਕ ਸੋਡਾ ਵਰਗੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨਾਲ ਬਣਾਓਗੇ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਲਗਭਗ 20 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ 70-80°C 'ਤੇ ਚਲਾਓਗੇ। ਇਹ ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ ਢਿੱਲੇ ਰੰਗ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਜਾਂ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਧੋਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰਿਡਕਸ਼ਨ ਕਲੀਅਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਸੀਂ ਸਾਰੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਊਟਰਲ pH 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਲਿਆਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਅੰਤਿਮ ਨਿਊਟਰਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰਿੰਸ ਸਮੇਤ ਕਈ ਰਿੰਸ ਕਰੋਗੇ।
ਕਦਮ 6: ਉਤਾਰਨਾ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਸੁਕਾਉਣਾ
ਆਖਰੀ ਕਦਮ HTHP ਨਾਈਲੋਨ ਧਾਗੇ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਕੈਰੀਅਰ ਨੂੰ ਉਤਾਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਾਗੇ ਦੇ ਪੈਕੇਜ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਵਾਧੂ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਹਾਈਡ੍ਰੋ-ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਰਾਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਧਾਗੇ ਦੇ ਪੈਕੇਜਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਐਕਸਟਰੈਕਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਪਿੰਡਲਾਂ 'ਤੇ ਲੋਡ ਕਰੋਗੇ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਪੈਕੇਜਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਉੱਚ RPM (1500 RPM ਤੱਕ) 'ਤੇ ਘੁੰਮਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜੇ ਬਿਨਾਂ ਜਾਂ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। PLC ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਵਾਲੇ ਆਧੁਨਿਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋ ਐਕਸਟਰੈਕਟਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਧਾਗੇ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ ਚੁਣਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਘੱਟ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਬਚੀ ਨਮੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋ-ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਾਗੇ ਦੇ ਪੈਕੇਜ ਇੱਕ ਅੰਤਮ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਡੀਓ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ (RF) ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ।
ਤੁਸੀਂ HTHP ਨਾਈਲੋਨ ਧਾਗੇ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸੂਖਮਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਕੇ ਆਪਣੀ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਚੁੱਕ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਸਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ, ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਨਾਲ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲੇਗੀ।
ਤੁਸੀਂ HTHP ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਘੱਟ ਨਹਾਉਣ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਭਾਵ ਉਹ ਰਵਾਇਤੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਲਾਗਤ ਕਟੌਤੀ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਆਰਥਿਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ HTHP ਸਿਸਟਮ ਰਵਾਇਤੀ ਭਾਫ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 47% ਬੱਚਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੁਝ ਆਮ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਮੁੱਦਾ ਓਲੀਗੋਮਰ ਬਣਨਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੋਲਿਸਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਹਨ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਵਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਊਡਰ ਵਰਗਾ ਚਿੱਟਾ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ:
● ਆਪਣੇ ਡਾਈ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੇਂ ਓਲੀਗੋਮਰ ਡਿਸਪਰਸਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
●ਰੰਗਾਈ ਦਾ ਸਮਾਂ ਜਿੰਨਾ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਰੱਖੋ।
●ਰੰਗਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਾਰੀ ਕਟੌਤੀ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਰੋ।
ਇੱਕ ਹੋਰ ਚੁਣੌਤੀ ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਛਾਂ ਦੀ ਭਿੰਨਤਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਕੇ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਬੈਚਾਂ ਦਾ ਭਾਰ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੋਵੇ, ਉਹੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਰਤੋ, ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਹਰ ਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ (pH, ਕਠੋਰਤਾ) ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ।
ਤੁਹਾਨੂੰ ਸ਼ਰਾਬ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰੰਗਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਭਾਰ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ। ਘੱਟ ਸ਼ਰਾਬ ਅਨੁਪਾਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ, ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕਸਾਰ ਰੰਗਾਈ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ਰਾਬ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਆਦਰਸ਼ ਅਨੁਪਾਤ ਰੰਗਾਈ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ:
| ਰੰਗਾਈ ਵਿਧੀ | ਆਮ ਸ਼ਰਾਬ ਅਨੁਪਾਤ | ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ |
|---|---|---|
| ਪੈਕੇਜ ਰੰਗਾਈ | ਹੇਠਲਾ | ਉਤਪਾਦਨ ਥਰੂਪੁੱਟ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ |
| ਹੈਂਕ ਡਾਈਂਗ | ਉੱਚ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 30:1) | ਵੱਧ ਲਾਗਤ, ਪਰ ਭਾਰੀਪਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ |
ਤੁਹਾਡਾ ਟੀਚਾ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਲੱਭਣਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੜਬੜ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪੱਧਰੀ ਰੰਗਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੀ HTHP ਨਾਈਲੋਨ ਧਾਗੇ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਰਾਬ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹੈ।
ਤੁਹਾਡੀ HTHP ਮਸ਼ੀਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰੇ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਨਿਰੰਤਰ ਦੇਖਭਾਲ ਮਹਿੰਗੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਹਵਾ ਦੇ ਲੀਕ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਸੀਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਨੁਕਸਦਾਰ ਸੀਲ ਡਾਈ ਲਾਟਾਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਊਰਜਾ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਤੁਹਾਡੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਚੈੱਕਲਿਸਟ ਵਿੱਚ ਇਹ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:
● ਮੁੱਖ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਪੰਪ ਦੇ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ।
●ਫਿਲਟਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਸੀਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪੂੰਝੋ।
●ਰਸਾਇਣਕ ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਪੰਪ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਅੰਤਿਮ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਫਲੱਸ਼ ਕਰੋ।
ਤੁਹਾਨੂੰ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ ਤਹਿ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਸੈਂਸਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਇਸ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੈਂਸਰ ਉਮਰ ਵਧਣ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੁਆ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਰੀਡਿੰਗ ਗਲਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਇਸਦੀ ਡਿਜੀਟਲ ਰੀਡਿੰਗ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਮੈਨੂਅਲ ਮਾਪ ਨਾਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਫਿਰ ਤੁਸੀਂ ਅੰਤਰ, ਜਾਂ "ਆਫਸੈੱਟ" ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਇਸ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਦਰਜ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਸਮਾਯੋਜਨ ਸੈਂਸਰ ਦੀਆਂ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਰੰਗਾਈ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਰਹਿਣ।
ਤੁਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਗੈਰ-ਸਮਝੌਤਾਯੋਗ ਹੈ। ਖੁਸ਼ਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਆਧੁਨਿਕ HTHP ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਨਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।
ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਲੀਕ ਜਾਂ ਓਵਰ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਘਟਨਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੰਦ ਹੋਣ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਤੁਰੰਤ ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤੇਜ਼, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਟੀਮ ਲਈ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
ਤੁਸੀਂ ਹਰ ਕਦਮ 'ਤੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ HTHP ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਮਸ਼ੀਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਰੰਗ ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀ ਤੁਹਾਡੀ ਡੂੰਘੀ ਸਮਝ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਰੰਗ ਰਿਕਵਰੀ ਅਤੇ ਰੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਮਿਹਨਤੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਗੈਰ-ਸਮਝੌਤਾਯੋਗ ਹੈ। ਇਹ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
HTHP ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਕਿਹੜੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਰੰਗ ਸਕਦੇ ਹੋ?
ਤੁਸੀਂ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਫਾਈਬਰਾਂ ਲਈ HTHP ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਪੋਲਿਸਟਰ, ਨਾਈਲੋਨ, ਅਤੇ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਨੂੰ ਸਹੀ ਰੰਗ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਲਈ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਇਹਨਾਂ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਜੀਵੰਤ, ਸਥਾਈ ਰੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸ਼ਰਾਬ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਇੰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹੈ?
ਤੁਹਾਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਲਈ ਸ਼ਰਾਬ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਥਕਾਵਟ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕੀ ਤੁਸੀਂ HTHP ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਪਾਹ ਨੂੰ ਰੰਗ ਸਕਦੇ ਹੋ?
ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕਪਾਹ ਨੂੰ ਰੰਗਣਾ ਨਹੀਂ ਚਾਹੀਦਾ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੁਦਰਤੀ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਕਪਾਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਈ ਹਾਲਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਕਤੂਬਰ-28-2025